EVA模切加工是一种将 EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）材料根据特定需求进行精确切割、成型的加工工艺，其工作原理主要涉及模切设备的机械作用和刀具与材料的相互作用，具体如下：
送料原理
加工时，成卷或成片的 EVA 材料首先被放置在模切设备的进料端。
设备通过送料机构，如滚轮、传送带等，以一定的速度和张力将 EVA 材料平稳地输送到模切区域。送料过程中，材料的输送速度和位置精度通常由电机、减速机、控制器等组成的传动控制系统来精确控制，确保材料能够准确地到达模切刀具下方，为后续的精确模切做好准备。
模切原理
刀具作用：模切刀具是整个模切加工的核心部件，它通常根据所需的 EVA 产品形状和尺寸进行专门设计和制造，有平刀和圆刀两种类型。平刀模切时，刀刃垂直下压，与砧板配合，将 EVA 材料切断；圆刀模切时，圆形刀刃在旋转过程中与 EVA 材料接触，通过滚动剪切的方式完成切割。
压力施加：模切设备通过压力机构，如气缸、液压缸或机械凸轮等，向刀具施加足够的压力。在压力作用下，刀具的刀刃切入 EVA 材料，根据刀具的形状和路径，将 EVA 材料切割成预定的形状和尺寸。压力的大小需要根据 EVA 材料的厚度、硬度以及刀具的性能等因素进行精确调整，以确保切割效果和质量。
定位与精度控制：为了保证模切的精度和一致性，模切设备通常配备有定位系统，如光电传感器、机械定位销等。这些定位装置能够实时监测和调整 EVA 材料的位置，确保刀具在正确的位置进行切割。同时，先进的模切设备还采用了高精度的传动部件和控制系统，能够将模切精度控制在较小的范围内，满足不同产品的加工要求。
排废与收料原理
排废：模切完成后，EVA 材料被切割成所需的产品形状，同时会产生一些边角废料。排废机构通过吹气、吸气或机械拨离等方式，将废料与成品分离，并将废料排出模切区域。
收料：经过排废后的 EVA 成品则通过收料机构进行收集。收料机构通常包括收料滚轮、收料平台等，将成品按照一定的方式整齐地收集起来，以便后续的包装、运输等工序。
