​电子PE保护膜即聚乙烯（Polyethylene）保护膜，是一种广泛应用于电子设备表面的保护材料。它主要起到防止电子设备屏幕、外壳等部位在生产、运输、使用过程中被划伤、沾染灰尘、受到化学腐蚀等作用，在电子产品的防护方面扮演着重要角色。以下详细介绍：
原材料因素
聚乙烯树脂质量：
树脂的类型影响性能。例如，低密度聚乙烯（LDPE）制成的电子PE保护膜柔软性和透明度较好，但强度相对较低；线性低密度聚乙烯（LLDPE）的拉伸强度和抗撕裂性能更优。如果在生产过程中没有根据具体的使用要求选择合适的树脂类型，会导致保护膜性能不匹配。
树脂的纯度也很关键。杂质含量高会影响保护膜的光学性能和稳定性。比如，含有过多金属离子杂质的树脂可能会加速保护膜的老化过程，使其在使用一段时间后出现发黄、变脆等现象。
添加剂成分与质量：
抗静电剂的添加是为了防止保护膜吸附灰尘。如果抗静电剂质量差或者添加量不足，保护膜在电子设备使用过程中就容易吸附灰尘和微粒，影响电子设备屏幕的清晰度和外观。
增塑剂用于增加电子PE保护膜的柔韧性。然而，低质量的增塑剂或者过量添加会导致增塑剂迁移，使保护膜的粘性降低，并且可能会与被保护的电子设备表面发生化学反应，对设备造成损害。
紫外线吸收剂的存在与否决定了保护膜的抗紫外线能力。对于需要在户外或强光环境下使用的电子设备，缺少足够紫外线吸收剂的保护膜可能会因紫外线辐射而加速老化，出现变色、脆化等质量问题。
生产工艺因素
吹膜工艺：
温度控制不当是常见问题。吹膜温度过高会使树脂分解，导致保护膜的机械性能下降，出现强度降低、容易破裂的情况；温度过低则会使薄膜表面不光滑，影响透明度和厚度均匀性。
吹胀比和牵引速度需要精确配合。吹胀比过大而牵引速度跟不上，会使保护膜的横向拉伸过度，造成纵向强度减弱；反之，吹胀比过小，保护膜可能会过厚，且在横向性能上表现不佳，如抗撕裂性能差。
涂布工艺：
胶水的选择直接关系到保护膜的粘性。如果胶水的粘性不合适，可能会出现粘性过强导致揭膜困难，或者粘性太弱使得保护膜在使用过程中容易脱落的情况。而且，胶水的质量不好还可能出现残胶现象，在揭除保护膜后，胶水残留会影响电子设备的外观和功能。
涂布量不均匀会造成保护膜部分区域粘性不一致。例如，在生产用于平板电脑屏幕的保护膜时，若涂布量不均匀，在屏幕边缘可能粘性不够，而中间部分粘性过强，影响使用体验。
分切工艺：
分切精度不够会导致保护膜的尺寸偏差。在电子设备生产中，对保护膜的尺寸要求精确，尺寸偏差过大可能会导致保护膜无法正确贴合电子设备，影响防护效果。
分切刀具的锋利程度和磨损情况也会影响保护膜的边缘质量。如果刀具不锋利或磨损严重，分切后的保护膜边缘会出现毛边、锯齿状等情况，不仅影响外观，还可能会对使用者造成划伤。
储存和运输因素
储存环境：
温度和湿度对保护膜质量有显著影响。在高温高湿环境下，保护膜可能会吸收过多水分，导致胶水粘性下降，甚至出现发霉现象；而在低温环境下，保护膜可能会变脆，柔韧性降低。
储存环境中的化学物质也可能对保护膜造成损害。如果保护膜靠近有挥发性有机溶剂或腐蚀性气体的地方，这些化学物质可能会与保护膜发生反应，使其出现变色、变质等问题。
包装方式：
保护膜的包装材料选择很重要。如果包装材料的透气性不好，可能会使保护膜在包装内产生水汽凝结，影响质量；如果包装材料强度不够，在运输过程中可能会被挤压、碰撞，导致保护膜变形、损坏。
包装过程中的密封程度也关系到保护膜的质量。密封不良会使保护膜暴露在外界环境中，增加受到污染和损坏的风险。
运输过程：
振动和碰撞是运输过程中常见的问题。剧烈的振动可能会使保护膜之间相互摩擦，产生划痕；碰撞可能会导致保护膜出现折痕、破裂等明显的损坏。
运输环境的温度变化也会对保护膜产生影响。特别是在长途运输过程中，经过不同气候区域时，温度的大幅波动可能会使保护膜出现质量问题。