​不干胶模切加工的技术指标主要有以下几个方面：
一、尺寸精度
模切尺寸公差：不干胶标签的模切尺寸应符合设计要求，其公差范围通常较小。例如，对于常见的矩形标签，长度和宽度的公差可能在 ±0.2mm 以内。尺寸精度直接影响标签在产品上的贴合效果和美观度。
形状精度：对于复杂形状的不干胶标签，如圆形、椭圆形、异形等，模切后的形状应与设计图案一致，误差应控制在较小范围内。形状精度主要通过模切刀具的精度和模切设备的稳定性来保证。
二、边缘质量
切口平整度：模切后的不干胶标签边缘应平整，无毛刺、裂口、锯齿状等缺陷。切口平整度直接影响标签的外观质量和使用性能。例如，如果切口不平整，在贴标过程中可能会导致标签起皱、翘起，影响贴标效果。
排废效果：模切后的废料应能够顺利排出，不残留在标签上。良好的排废效果可以提高生产效率，减少废品率。排废效果主要取决于模切刀具的设计、模切压力的控制以及排废装置的性能。
三、粘性性能
初粘性：不干胶标签在刚贴上物体表面时应具有一定的初粘性，能够迅速附着在物体上，不易脱落。初粘性的大小通常通过测试标签与标准测试板之间的粘合力来衡量。
持粘性：标签在贴上物体表面后，应能够在一定时间内保持良好的粘性，不发生翘边、脱落等现象。持粘性的测试通常是将标签贴在标准测试板上，在一定的温度和湿度条件下，经过一定时间后，测量标签的剩余粘合力。
离型力：不干胶标签的底纸与胶层之间应具有适当的离型力，以便在贴标过程中标签能够顺利地从底纸上剥离。离型力的大小应适中，既不能过大导致标签难以剥离，也不能过小导致标签在储存和运输过程中容易脱落。
四、印刷质量
印刷精度：如果不干胶标签上有印刷图案或文字，模切加工应保证印刷内容的精度，不出现模糊、重影、偏移等问题。印刷精度主要取决于印刷设备的性能和印刷工艺的控制。
色彩准确性：印刷的颜色应与设计要求一致，色彩鲜艳、均匀，无明显色差。色彩准确性可以通过使用标准色卡进行对比测试来衡量。
耐磨性：印刷的图案或文字应具有一定的耐磨性，能够在正常使用过程中保持清晰可见。耐磨性的测试通常是使用摩擦试验机对标签进行摩擦测试，观察印刷内容的磨损情况。
五、材料性能
基材强度：不干胶标签的基材应具有足够的强度，能够承受模切加工过程中的拉力和压力，不发生断裂、变形等现象。基材强度可以通过拉伸试验、弯曲试验等方法进行测试。
胶层性能：胶层应具有良好的粘性、持粘性和耐温性等性能，能够在不同的环境条件下保持良好的贴标效果。胶层性能的测试可以通过模拟实际使用环境进行，如高温、低温、高湿度等条件下的粘性测试。
底纸性能：底纸应具有适当的强度和光滑度，便于标签的剥离和加工。底纸的性能测试可以包括厚度测量、拉伸强度测试、表面光滑度测试等。